Boorkorrel CMC is een gemodificeerd cellulosederivaat bereid door een speciaal granulatieproces. Het is in de vorm van reguliere sferische deeltjes (deeltjesgrootte {{0}}. 3-1. 2mm) en heeft een bulkdichtheid van 0. 6-0. 8g/cm³. De waterige oplossing van 2% heeft een schijnbaar viscositeitsbereik van 10-6000 MPa ・ s en een moleculaire substitutiegraad (ds) van 0. 7-1. 0. Borenkanule CMC heeft de voordelen van snelle oplosbaarheid, anti-snij- en impactweerstand, en is met name geschikt voor speciale operationele omgevingen zoals offshore-boorplatforms en boorboringen van woestijn. Om de werkefficiëntie bij ingediende olie te verbeteren, wordt het boren van korrel CMC één item van CMC steeds populairder.
Hoofdtoepassing
-
1. Boorgranule CMC gebruikt bij boorvloeistofsysteemoptimalisatie
- Borenkorrel CMC heeft een snelle slurry -maken:In de slurrybereiding van offshore -boorplatforms kan boorgranule CMC een uniforme colloïde vormen binnen 5-10 minuten door middel van gefluïdiseerde beddispersietechnologie, waardoor 50% van de slurrybereidingstijd wordt bespaard in vergelijking met poedertype.
- Boorkorrel CMC heeft een goed stabiliteit op hoge temperatuur:Na het boren van korrel CMC veroudering gedurende 24 uur na 120 graden, is de viscositeitsretentiepercentage groter dan of gelijk aan 85%, wat de hydratatie en expansie van diepe vormingsschalie remt en de permeabiliteit van moddercake met 40%vermindert. Dus de boorgranule CMC kan worden gebruikt in de diepe putboren of booromgeving op hoge temperatuur.
- Borenkorrel CMC heeft een ondersteuning met hoge dichtheid:De boorgranule CMC -oplossing kan bariet in gewogen modder opschorten met een dichtheid van groter dan of gelijk aan 2. 0 g/cm³, de sedimentatiesnelheid is kleiner dan of gelijk aan 0. 5cm/h. Het gedraaide item CMC zou dus in de gecompliceerde geologische omgeving kunnen worden gebruikt.
-
2. Boorgranule CMC gebruikt bij voltooiingsvloeistof en workover -vloeistof
- Borenkorrel CMC gebruikt als vaste vrije reinigingsvloeistof:Boorgranule CMC heeft een uitstekende compatibiliteit met formate pekel om een lage schade voltooiingsvloeistof te vormen met een filtratieverlies van minder dan of gelijk aan 3 ml (API-standaard).
- Drilling korrelige CMC gebruikt als tijdelijke verstopping:In gebroken formaties werken korrelige CMC-G- en calciumcarbonaatdeeltjes samen om een tijdelijke stekkerellaag te vormen met een permeabiliteit van minder dan of gelijk aan 10md. Om de boorwerkers te ondersteunen, voltooien de putboren soepel.
-
3. Boorgranule CMC gebruikt bij overstromingen van chemische olie
- Boorgranule CMC gebruikt in zoutbestendige polymeeroverstromingen:In een reservoir met een mineralisatie van 50, 000 mg/l is de viscositeitsretentie van boorkorrel CMC -oplossing 25% hoger dan die van het poedertype, en het geveegde volume wordt uitgebreid met 15%, dus de boorkorrel CMC heeft een betere prestatie in hoge zoutput, de functie is beter dan de meeste van de PAC HV -reeks of CMC HV -reeks.
- Boren korrel CMC gebruikt in profielbesturingssysteem:Granulaire CMC vormt een hoog sterkte gel met een verknopingsmiddel om de laag-permeabiliteitslaag te blokkeren en de injectiedruk te verhogen door 3-5 MPa. Hiermee kunnen de vloeistoffen de olie -herstelsnelheid aanzienlijk verbeteren.
-
4. Boringskorrel CMC gebruikt bij breukvloeistof
- Drilling Granule CMC's viscositeitsversterking en proppant -draagfunctie:Granulaire CMC kan snel oplossen om een oplossing met hoge viscositeit te vormen, het suspensievermogen van de breukvloeistof voor de proppant (zoals kwartszand) te verbeteren en de effectieve uitbreiding van de breuk te waarborgen. De temperatuurweerstand (160 graden) en zoutweerstand zijn geschikt voor formaties met een hoge temperatuur of hoge mineralisatie.
- Borenkorrel CMC gebruikt als wrijvingsreductie en gelbrekende controle:Het geleervermogen van de korrel CMC -oplossing kan de stroomweerstand van de breukvloeistof verminderen, kan ook de pompdruk verminderen. Op basis van het bovenstaande is de putconstructie -efficiëntie sterk verbeterd. Ondertussen is de hoeveelheid residu na het breken van de gel laag (<10%), which reduces the blockage of the formation. This advantage is greatly good for the recovering of the geology.
Voordeel
Borenkorrel CMC is wit of licht gele korrels. In vergelijking met poedervorme CMC is de oplossingssnelheid controleerbaar en kan het probleem van agglomeratie verminderen. Granulaire vorm is stabieler tijdens transport en opslag, heeft een lagere hygroscopiciteit en is vooral geschikt voor gebruik in vochtige of hoge temperatuuromgevingen.
|
Spec. |
Korrelige CMC-G |
Poeder CMC-P |
|
Los tijd op (25 graden) |
Minder dan of gelijk aan 15 minuten |
Groter dan of gelijk aan 40 minuten |
|
Zoutstabiliteit |
35% NaCl -oplossing |
20% NaCl -oplossing |
|
Stofvervuiling |
Geen stof |
Te veel stof |
|
Vloeibaarheid |
Goed (een hoek van rust 30 graden) |
Slecht (hoek van rust 45 graden) |
|
Vervoerverlies |
Minder dan of gelijk aan 0. 5% |
Groter dan of gelijk aan 3% |
Specificatie
|
Spec. |
Standaard |
|
Verschijning |
Wit of geelachtig poeder |
|
Zetmeel |
Geen |
|
Vocht |
Minder dan of gelijk aan 1 0. 0% |
|
Ds |
0.80-1.0 |
|
Filtratieverlies (API) |
Volgens de API -standaard |
|
Zuiverheid |
Technische of hoge zuiverheid |
|
pH |
7.0-10.0 |
|
Viscositeit (600R/min lezen) |
Volgens de eis van de klant |
Verpakking en opslag
Opslag:
1. Granulaire carboxymethylcellulose moet opslaan in een koele, droge, schone, geventileerde omgeving. Temperatuur Max. 70 graden, met relatieve vochtigheid minder dan of gelijk aan 80%.
Opslag:
2. De CMC voor farmaceutische en voedselkwaliteit mag niet worden samengesteld met de giftige stof en schadelijke stof of substantie met eigenaardige geur tijdens transport en opslag.
Opslag:
3. Sinds de productiedatum, mag een behoudsperiode van natrium CMC met hoge temperatuur niet meer bedragen dan 4 jaar voor het industriële product en 2 jaar voor de CMC in de farmaceutische en voedingsindustrie.
Opslag:
4. De ultrahoge temperatuurweerstand CMC moet worden voorkomen dat ze tijdens het transport beschadigen van water- en pakketzak.
Verpakking:
25 kg kraft papieren zak met PE Inner, of zoals klanten vragen.
Samenvatting
Momenteel wordt boorgranule CMC voornamelijk gebruikt in speciale scenario's zoals offshore boorplatforms en polaire boorplatforms vanwege de snelle oplossnelheid, hoge temperatuurweerstand en goede zoutweerstand. De toekomstige technische ontwikkelingsrichting van korrelige cellulose voor olievelden omvat:
1. Intelligente responsdeeltjes: de buitenste laag boorkorrel CMC is gewikkeld met pH -responsmaterialen en de filterverliesreductor wordt automatisch vrijgegeven bij het tegenkomen van zure formaties;
2. Nano-coating modificatie: SIO₂ nanodeeltjes worden geladen op het oppervlak van boorkorrel CMC om de temperatuurweerstand tot 150 graden te verbeteren;
3. Biologisch afbreekbaar: zetmeel wordt gebruikt als een granulatiebindmiddel en de kabeljauw van afvalmodder wordt met 30%verminderd.
Populaire tags: boren granule CMC, China boorgranule CMC -fabrikanten, leveranciers, fabriek
