Mijnbouwkwaliteit CMCvoor de verwerking van mineralen wordt veel gebruikt bij flotatie, malen, sedimentatieconcentratie, filtratie en andere belangrijke schakels in de verwerking van mineralen. Door de eigenschappen van ertspulp of het oppervlaktegedrag van mineralen te reguleren, verbetert CMC van mijnbouwkwaliteit de efficiëntie en indicatoren van de verwerking van mineralen, waardoor het effect van het verbeteren van de kwaliteit van het concentraat wordt bereikt. Mineraalverwerkingskwaliteit CMC speelt de volgende hoofdrollen in verschillende schakels van mineraalverwerkingsactiviteiten:
1. MijnbouwFlotatieproces:CMC van mijnbouwkwaliteit werkteals depressivum of regelaar
Mijnbouw beursgangis het kernproces van de verwerking van mineralen. Het doel ervan is om doelmineralen te scheiden van ganggesteentemineralen door de werking van middelen zoals verzamelaars en remmers. CMC speelt een belangrijke rol bij de flotatie, het onderdrukken van gangmineralen of het aanpassen van de viscositeit van de ertspulp.
1.1. Mijnbouwkwaliteit CMCkanremmen ganggesteentemineralen en verbeteren de selectiviteit vanmineraalscheiding
Als gangmineralen (zoals kwarts, talk, silicaat, etc.) samen drijven met doelmineralen (zoals sulfide-ertsen zoals koper, lood en zink, of oxide-ertsen zoals ijzer en mangaan), zal de concentraatkwaliteit afnemen. CMC van mijnbouwkwaliteit kan gangsteen remmen door zijn eigen suspensie-adsorptie en film-vormende eigenschappen:
Adsorptie: De carboxylgroep (-COO⁻) in het carboxymethylcellulosemolecuul kan chemisch adsorberen met metaalionen (zoals Si⁴⁺) op het oppervlak van gangsteenmineralen (zoals kwarts), of worden geadsorbeerd op het oppervlak van gangsteen via waterstofbruggen om een hydrofiele film te vormen.
Belemmering van de bevestiging van collectoren: De hydrofiele film voorkomt de adsorptie van collectoren (zoals xanthaat, vetzuren) op het oppervlak van het ganggesteente, zodat de ganggesteentemineralen hydrofiel blijven en in de slurry blijven in plaats van met de belletjes omhoog te drijven.
Typische toepassingen:
Bij het flotteren van koper-, lood- en zinksulfide-ertsen kan CMC van mijnbouwkwaliteit silicaatgangsteen zoals kwarts en veldspaat remmen, waardoor de hoeveelheid gangsteen die het concentraat binnendringt wordt verminderd;
Bij het drijven van ijzererts kan CMC van mijnbouwkwaliteit onzuiverheden zoals kwarts en apatiet onderdrukken en de kwaliteit van het ijzerconcentraat verbeteren.
1.2.Mijnbouwkwaliteit CMCkanpas de viscositeit van ertspulp aan en verbeter de flotatieomgeving
Een te hoge viscositeit van de slurry kan leiden tot een ongelijkmatige verspreiding van de bellen en een snelle bezinking van minerale deeltjes, waardoor de flotatieprestaties in gevaar komen. De verdikkende eigenschappen van carboxymethylcellulose kunnen de flotatieprestaties verbeteren door de viscositeit te reguleren. Bij lage doseringen kan CMC van mijnbouwkwaliteit fijne deeltjes (zoals klei) in de slurry dispergeren, waardoor agglomeratie en de daaruit voortvloeiende toename van de viscositeit wordt voorkomen. Bij hoge doseringen kan CMC van mijnbouwkwaliteit de viscositeit van de slurry matig verhogen, waardoor de bezinking van grove deeltjes wordt vertraagd en de interactie tussen het mineraal en het reagens wordt verlengd (met name geschikt voor flotatie van grove deeltjes).
2. Slijpproces:Minerale verwerkingskwaliteit CMC kan zijngebruikt als eenmijnbouwdispergeermiddel om de maalefficiëntie te verbeteren.
Het doel van het malen is het erts tot een geschikte deeltjesgrootte te vermalen en de beoogde minerale monomeren te dissociëren. Fijne deeltjes (vooral kleihoudende mineralen) hebben echter de neiging te agglomereren, wat resulteert in "over-malen" of "te weinig-malen", waardoor de maalefficiëntie afneemt.
CMC van minerale kwaliteit fungeert als dispergeermiddel bij het malen en verbetert de maalefficiëntie door zijn moleculaire structuur. Het adsorbeert op het oppervlak van minerale deeltjes, geeft er een negatieve lading aan en voorkomt deeltjesagglomeratie door soortgelijke -ladingsafstoting. Als alternatief vormen de moleculaire ketens van carboxymethylcellulose, door sterische hindering, een drie-dimensionale barrière op het deeltjesoppervlak, waardoor deeltjes fysiek worden verhinderd elkaar te naderen en de maalbewerkingen worden verbeterd.
Tijdens het maalproces vermindert CMC van mijnbouwkwaliteit voor de verwerking van mineralen de agglomeratie van fijne deeltjes, waardoor de deeltjesgrootte van het gemalen product uniformer wordt en het fenomeen "modificatie" wordt vermeden. Tegelijkertijd vermindert het de slijtage van de maalmedia (stalen kogels), bespaart het energieverbruik en verbetert uiteindelijk de monomeerdissociatiegraad van het doelmineraal, waardoor gunstige omstandigheden worden gecreëerd voor daaropvolgende flotatie.
3. Mijnbouw-CMC wordt gebruiktals vlokmiddel of dispergeermiddel in het sedimentatie- en concentratieproces om de vaste-vloeistofscheiding te versnellen.
De slurry die wordt geproduceerd tijdens het minerale verwerkingsproces (zoals flotatieresiduen en maalslurry) moet worden geconcentreerd door middel van sedimentatie om vaste-vloeistofscheiding te bereiken, watervoorraden terug te winnen en het volume van de residuen te verminderen. Carboxymethylcellulose van mijnbouwkwaliteit speelt een aantal rollen in dit proces.
3.1. MijnbouwCMC wordt gebruiktals vlokmiddel om de sedimentatie van fijne deeltjes te versnellen
Fijne deeltjes (zoals -20 μm ertsmodder) in het sedimentatieproces van minerale slurry kunnen gemakkelijk stabiel in water worden gesuspendeerd vanwege hun kleine deeltjesgrootte en grote specifieke oppervlakte, en zijn moeilijk op natuurlijke wijze te bezinken. CMC van mijnbouwkwaliteit kan uitvlokking bevorderen door zijn eigen kenmerken:
Adsorptieoverbrugging: CMC-moleculaire ketens van mijnbouwkwaliteit kunnen meerdere fijne deeltjes tegelijkertijd adsorberen, en door het "overbruggingseffect" worden de verspreide deeltjes geaggregeerd tot grote vlokken, waardoor de sedimentatiesnelheid toeneemt;
Neutralisatie van lading: Mijnbouw CMC kan de positieve lading op het oppervlak van sommige deeltjes (zoals ijzer- en mangaanmineralen) neutraliseren, de afstotende kracht tussen deeltjes verminderen en agglomeratie bevorderen.
toepassingsscenario's van Mining grade CMC voor mineraalverwerking in het sedimentatieproces:
Verdikkingsvijver voor residuen: Mijnbouw van carboxyemthylcellulose kan de sedimentatie van residuen versnellen, de concentratie in de bodemstroom verhogen (het volume van het residuen verminderen) en de helderheid van het overloopwater verbeteren (recyclebaar);
Concentraatconcentratie: Mijnbouw CMC kan de concentraatconcentratie verhogen en zich voorbereiden op daaropvolgende filtratie en uitdroging.
3.2. MijnbouwgraadCMC wordt gebruiktals eendispergeermiddelbij de verwerking van mineralen om te voorkomen dat grove deeltjes te snel bezinken.
In sommige gevallen (zoals in tussentanks waar de uniformiteit van de mest behouden moet blijven) zal het bezinken van grove deeltjes, als deze te snel bezinken, leiden tot een ongelijkmatige concentratie van de mest. In dit geval kan een lage dosering carboxymethylcellulose van mijnbouwkwaliteit de grove deeltjes dispergeren en voorkomen dat ze snel bezinken door sterische hindering, waardoor de stabiliteit van de slurry behouden blijft.
4. Mijnbouw CMCwordt gebruiktals filterhulpmiddel in het filtratieproces om de filtratieprestaties te verbeteren
Filtratie is een van de laatste stappen in de verwerking van mineralen. Het doel ervan is om de geconcentreerde slurry (concentraat of residuen) te dehydrateren om filterkoek (vast) en filtraat (vloeistof) te verkrijgen. Carboxymethylcellulose van minerale kwaliteit kan worden gebruikt als filterhulpmiddel om het filtratieproces te optimaliseren. De belangrijkste functies zijn als volgt:
Verminder verstopping van het filterdoek: Minerale verwerking CMC wordt geadsorbeerd op het oppervlak van fijne deeltjes om te voorkomen dat ze de poriën van het filterdoek verstoppen;
Verbetering van de filterkoekstructuur: CMC van mijnbouwkwaliteit kan ervoor zorgen dat de filterkoek een losse en poreuze structuur vormt, de filtratieweerstand vermindert en de filtratiesnelheid verhoogt;
Verbeter de helderheid van het filtraat: CMC van mijnbouwkwaliteit absorbeert fijne deeltjes, vermindert de hoeveelheid zwevende deeltjes in het filtraat en verbetert de kwaliteit van het hergebruik van het filtraat.
Typische toepassingen van mijnbouw CMC bij filtratie:
Tijdens het filtratieproces van ijzerertsconcentraat,Minerale carboxymethylcellulosekan het vochtgehalte van de filterkoek verminderen en de transport- en opslagstabiliteit van het ijzerertsconcentraat verbeteren; filtratie van residuen kan de uitdroging van residuen versnellen en de opslagdruk van residuenvijvers verminderen.
Samenvatten
CMC van mijnbouwkwaliteit speelt een sleutelrol bij de verwerking van mineralen door het reguleren van de oppervlakte-eigenschappen van mineralen, de viscositeit van de slurry en de deeltjesdispersie / agglomeratietoestand, bij flotatie (onderdrukken van ganggesteente), vermalen (dispergeren van deeltjes), sedimentatie (versnellen van de concentratie), filtratie (filterhulpmiddel) en andere schakels. CMC van mijnbouwkwaliteit verbetert uiteindelijk de efficiëntie van de verwerking van mineralen, de kwaliteit van het concentraat en de terugwinning van hulpbronnen. Het is een multifunctioneel mineraalverwerkingsmiddel.
